OEE (Overall Equipment Effectiveness) là chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể, cho biết máy tạo ra bao nhiêu sản phẩm đạt so với mức tối đa có thể trong thời gian kế hoạch.

Công thức tính OEE là gì?

OEE bằng Availability nhân Performance nhân Quality, tức mức sẵn sàng nhân hiệu suất nhân chất lượng.

Cần dữ liệu gì để tính OEE?

Thời gian chạy kế hoạch, thời gian dừng máy và lý do, thời gian chu kỳ chuẩn, tổng sản lượng và sản lượng đạt, ghi theo máy và theo ca.

Nghiệp vụ · 2 phút đọc

OEE là gì? Cách tính OEE và dữ liệu cần có để đo đúng

OEE là gì, công thức tính OEE từ ba thành phần Availability, Performance, Quality, ví dụ minh họa và dữ liệu nhà máy cần ghi nhận để đo OEE đáng tin.

Viết bởi AeroERP · Cập nhật 24 tháng 9, 2026

OEE (Overall Equipment Effectiveness) là chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể. Nó cho biết trong khoảng thời gian dự định sản xuất, máy thực sự tạo ra bao nhiêu sản phẩm đạt so với mức tối đa có thể. Giá trị của OEE nằm ở chỗ nó tách tổn thất thành ba loại để biết nên cải thiện ở đâu.

Công thức tính OEE

OEE = Availability × Performance × Quality

Availability (mức sẵn sàng)

Thời gian máy thực sự chạy chia cho thời gian chạy theo kế hoạch. Tổn thất ở đây là dừng máy: hỏng hóc, đổi khuôn, chờ vật tư.

Performance (hiệu suất)

Sản lượng thực tế chia cho sản lượng lý thuyết trong thời gian máy chạy. Tổn thất ở đây là chạy chậm hơn chu kỳ chuẩn và các lần dừng ngắn.

Quality (chất lượng)

Sản lượng đạt chia cho tổng sản lượng. Tổn thất ở đây là phế phẩm và hàng phải làm lại.

Ví dụ minh họa

Giả sử một ca làm việc:

Thời gian kế hoạch: 480 phút. Máy dừng 60 phút, chạy 420 phút. Availability = 420 / 480 = 87,5%.
Chu kỳ chuẩn 1 phút mỗi sản phẩm, lý thuyết làm được 420 sản phẩm, thực tế làm được 378. Performance = 378 / 420 = 90%.
Trong 378 sản phẩm có 359 sản phẩm đạt. Quality = 359 / 378 ≈ 95%.

OEE ≈ 87,5% × 90% × 95% ≈ 74,8%.

Con số tổng không nói nhiều bằng ba thành phần. Trong ví dụ này, dừng máy là tổn thất lớn nhất.

Dữ liệu cần ghi nhận

Thời gian kế hoạch của từng máy theo ca.
Thời điểm bắt đầu và kết thúc mỗi lần dừng, kèm lý do.
Thời gian chu kỳ chuẩn của từng mã hàng trên từng máy.
Tổng sản lượng và sản lượng đạt theo phiên chạy máy.

Những sai lầm thường gặp

Chu kỳ chuẩn đặt quá dễ, khiến Performance vượt 100% và che mất tổn thất.
Không ghi lý do dừng máy, nên biết mất thời gian nhưng không biết vì đâu.
Loại bớt thời gian dừng khỏi kế hoạch để chỉ số trông đẹp hơn.
So sánh OEE giữa các máy khác loại, trong khi OEE có ý nghĩa nhất khi so một máy với chính nó theo thời gian.

Đo OEE trên hệ thống

Khi người vận hành mở và đóng phiên chạy máy, nhập sản lượng đạt và không đạt, chọn lý do dừng từ danh sách, hệ thống đã có đủ dữ liệu để tính OEE theo máy, theo ca và theo mã hàng. Không cần thêm một quy trình báo cáo riêng.

Bắt đầu thế nào

Chọn một vài máy là điểm nghẽn của xưởng.
Thống nhất danh sách lý do dừng máy, ngắn gọn.
Ghi nhận trong vài tuần để có mức nền.
Xử lý nhóm tổn thất lớn nhất trước, rồi đo lại.

Đọc tiếp về quản lý lệnh sản xuất và tiến độ xưởng, hoặc xem giải pháp cho xưởng cơ khí và CNC.