MRP (Material Requirements Planning) là phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu: tính ra cần mua hoặc sản xuất gì, bao nhiêu và khi nào, dựa trên đơn hàng, định mức và tồn kho.

MRP cần những dữ liệu đầu vào nào?

Nhu cầu thành phẩm từ đơn hàng hoặc kế hoạch, định mức nguyên vật liệu, tồn kho hiện có, hàng đang về và thời gian cung ứng của từng mã.

MRP và ERP khác nhau thế nào?

MRP là một chức năng tập trung vào vật tư. ERP là hệ thống rộng hơn, trong đó MRP là một phần cùng với bán hàng, kho, sản xuất và tài chính.

Nghiệp vụ · 3 phút đọc

MRP là gì? Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu trong sản xuất

MRP là gì, MRP hoạt động thế nào, cần những dữ liệu đầu vào nào, khác gì ERP và điều kiện để MRP cho ra kết quả đáng tin trong nhà máy.

Viết bởi AeroERP · Cập nhật 16 tháng 9, 2026

MRP (Material Requirements Planning) là phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu. Nó trả lời ba câu hỏi: cần gì, cần bao nhiêu và cần khi nào. Mục tiêu là có đủ vật tư để sản xuất đúng hạn mà không tồn kho quá mức.

MRP hoạt động thế nào

Lấy nhu cầu thành phẩm từ đơn hàng và kế hoạch.
Dùng định mức để tách thành nhu cầu từng nguyên liệu và bán thành phẩm.
Trừ đi tồn kho hiện có và hàng đang về.
Tính ngược từ ngày cần giao, theo thời gian cung ứng, để ra ngày phải đặt mua hoặc bắt đầu sản xuất.

Kết quả là danh sách đề xuất mua hàng và đề xuất sản xuất, kèm số lượng và thời điểm.

Dữ liệu đầu vào

Nhu cầu

Đơn hàng đã xác nhận và dự báo, theo mã hàng và ngày giao.

Định mức nguyên vật liệu

BOM đúng và đang hiệu lực. Đây là đầu vào quan trọng nhất.

Tồn kho

Số lượng tồn thực tế, kể cả hàng đang giữ cho lệnh khác.

Hàng đang về

Đơn mua đã đặt và lệnh sản xuất đang chạy.

Thời gian cung ứng

Bao lâu từ lúc đặt đến lúc có hàng, với từng mã.

Ví dụ đơn giản

Một đơn hàng cần 1.000 sản phẩm, mỗi sản phẩm dùng 2 kg nguyên liệu A, hao hụt cho phép 5%. Nhu cầu là 2.100 kg. Kho đang có 600 kg, có 500 kg đang về. Lượng cần mua thêm là 1.000 kg. Nếu thời gian cung ứng là 10 ngày và sản xuất phải bắt đầu vào ngày 20, đơn mua cần được đặt trước ngày 10.

Với một đơn hàng, phép tính này làm tay được. Với hàng chục đơn dùng chung hàng trăm mã nguyên liệu, làm tay gần như chắc chắn sai.

MRP và ERP

MRP ra đời trước và chỉ tập trung vào vật tư. ERP mở rộng ra toàn doanh nghiệp. Trong phần mềm ERP sản xuất hiện nay, MRP là một chức năng nằm trong phân hệ kế hoạch.

Điều kiện để MRP đáng tin

Tồn kho chính xác. Nếu kho lệch sổ, MRP sẽ đề xuất sai.
Định mức đúng. BOM cũ dẫn đến mua thiếu hoặc thừa.
Thời gian cung ứng sát thực tế.
Kỷ luật cập nhật. Đơn mua, phiếu nhập, phiếu xuất phải được ghi kịp thời.

Vì vậy MRP thường nên được bật sau khi kho và định mức đã chạy ổn định.

Những hiểu lầm thường gặp

MRP không tự cân đối năng lực máy. Nó tính vật tư, còn việc máy có đủ công suất hay không là bài toán lập lịch.
MRP không thay người lập kế hoạch. Nó đưa ra đề xuất, người quyết định vẫn là con người.
Kết quả không cố định. Mỗi khi đơn hàng hoặc tồn kho thay đổi, cần chạy lại.

Lợi ích khi làm đúng

Giảm dừng chuyền vì thiếu vật tư.
Giảm tồn kho dư thừa.
Bộ phận mua hàng chủ động thay vì chạy theo.
Cam kết ngày giao có căn cứ.

Đọc tiếp quản lý kho theo lô và truy xuất nguồn gốc hoặc xem dịch vụ của chúng tôi.